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A economia circular na indústria tem como objetivo uma gestão eficiente e sustentável dos recursos naturais. Suas principais características envolvem a minimização da extração de recursos e o desenvolvimento de processos mais eficientes.

 

Descubra mais sobre a economia circular na indústria, os principais desafios da sua implementação e os benefícios que ela traz para o meio ambiente, economia e a sociedade.

 

Durante décadas, o foco era apenas na produção em larga escala. No entanto, o grande volume de resíduos sempre foi um grande desafio devido ao seu destino final.

 

A economia circular surgiu como uma solução para o gerenciamento adequado desses resíduos e sua posterior reutilização.

 

Assim, esse modelo econômico baseia-se em 4 pilares, também conhecidos como os 4 R’s: Redução, Reutilização, Reciclagem e Recuperação.

 

No entanto, a implementação desse modelo implica em mudanças, pois requer abandonar o modelo de negócios linear e adotar um novo formato de produção.

 

Um dos motivos pelos quais as empresas não alteram seu modelo produtivo é a falta de conhecimento sobre os benefícios da economia circular.

 

Portanto, neste artigo, você conhecerá as vantagens desse modelo para as indústrias.

 

Benefícios da economia circular na indústria:

 

Redução de custos: Uma proposta para reduzir os custos é utilizar recursos renováveis, o que diminui os gastos com a extração de novos recursos. Segundo uma pesquisa da CNI em 2019, cerca de 76% das indústrias brasileiras entrevistadas já adotavam o modelo econômico circular devido à eficiência operacional.

 

Economia de baixo carbono: Ao evitar o envio de resíduos para aterros, é possível reduzir drasticamente as emissões de gases de efeito estufa responsáveis pelas mudanças climáticas. Além disso, o reaproveitamento de materiais em outros processos ou como subprodutos também reduz o uso de transporte rodoviário.

 

Valorização da marca: Ao adotar o modelo de economia circular, a indústria agrega valor à imagem da marca como uma empresa preocupada com o meio ambiente. Os consumidores estão cada vez mais atentos à origem da matéria-prima e ao impacto ambiental do processo de produção.

 

Estímulo ao crescimento econômico e geração de empregos: Com processos otimizados, as indústrias precisarão de profissionais capazes de trabalhar em uma nova cultura, estimulando o crescimento econômico e criando novos empregos. Além disso, surgem parcerias com fornecedores, cooperativas e a comunidade, ampliando a cadeia produtiva.

 

Agora que você conhece os benefícios da economia circular, saiba como implementar esse sistema em sua empresa.

 

Conheça as 6 etapas para a implementação e o passo-a-passo de como adotá-las:

• Extração
• Transformação
• Consumo
• Manutenção e reparação
• Reutilização
• Reciclagem ou tratamento de resíduos

A diferença entre um sistema linear e um circular ocorre a partir da quarta etapa. Na economia circular, a matéria-prima pode ser proveniente de insumos recicláveis, e o descarte é a última opção, priorizando sempre a reciclagem dos materiais.

Mas como adotar a economia circular na indústria?

 

Pensar em como produzir de forma sustentável e com qualidade é essencial. Aqui estão alguns pilares que podem ajudar na transição ou adoção do modelo de negócio circular:

• Repensar a escolha da matéria-prima: é possível utilizar o material inicial do processo também no final?
• Adequar o processo de produção
• Eliminar resíduos e poluição desde o início da cadeia produtiva
• Reaproveitar resíduos sólidos
• Reduzir o uso de produtos químicos, optando por matérias-primas biodegradáveis
• Utilizar produtos feitos com materiais recicláveis e substâncias puras em sua composição
• Reduzir a contaminação
• Criar objetos que possam ser remanufaturados, reformados e reciclados
• Compartilhamento: aluguel de instalações não utilizadas com frequência
• Produtos como serviço: oferecer o aluguel de um produto em vez de vendê-lo, incentivando a reutilização.

O conceito de ESG (Environmental, Social, Governance) cresceu nos últimos anos como forma de avaliar e valorizar empresas que respeitam o meio ambiente e têm boas práticas sociais e de governança. No Brasil, a Política Nacional de Resíduos Sólidos exige transparência no gerenciamento dos resíduos das empresas, incluindo práticas como reutilização, reciclagem, compostagem e recuperação.

É importante modernizar os processos produtivos, aproveitando a indústria 4.0 para rastrear a matéria-prima ao longo de sua vida útil, garantindo maior eficiência e menor custo.

A economia circular na indústria é um tema que ganha cada vez mais relevância, pois a sociedade está mais consciente e exigente em relação à responsabilidade social das empresas na hora de tomar decisões de compra.

Para as indústrias que desejam contribuir com a sustentabilidade, mas têm dificuldades em implementar um modelo de economia circular, é possível começar com ações como a reciclagem de óleo industrial, recuperação de peças desgastadas ou defeituosas, melhor controle de processos industriais, uso de dados e tecnologia para monitoramento de desempenho e desenvolvimento de fornecedores com capacidade de logística integrada.

Essas são apenas algumas medidas que fazem parte de uma mudança de conceito, em que as indústrias devem olhar para a cadeia produtiva de forma mais ampla, buscando a sustentabilidade em todas as etapas.

 

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fonte: Abecon

 

A Tecnologia também exige atualização constante da indústria. Com o avanço de novas soluções, estão surgindo alternativas eficientes e de alta confiança para os equipamentos industriais. Uma dessas soluções é o desenvolvimento de rolamentos inteligentes, que possuem sensores integrados para monitorar seu próprio desempenho e detectar sinais de falha antes que ocorram problemas mais graves.

 

Os rolamentos inteligentes são uma evolução natural dos rolamentos mecânicos tradicionais. Eles contêm sensores que podem detectar vibrações, temperatura, pressão e outras variáveis ​​importantes que podem afetar o desempenho do rolamento. Esses sensores enviam dados em tempo real para um sistema de monitoramento, permitindo que os engenheiros monitorem o desempenho do rolamento e tomem medidas preventivas quando necessário.

 

Uma das principais vantagens dos rolamentos inteligentes é que eles permitem que as empresas realizem manutenção preditiva, em vez de manutenção reativa. Com a manutenção preditiva, as empresas podem detectar e corrigir problemas antes que eles se tornem graves, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando a eficiência do equipamento. Isso resulta em economia de tempo e dinheiro para as empresas, além de aumentar a vida útil dos equipamentos.

 

Os rolamentos inteligentes têm uma ampla gama de aplicações em diversos setores da indústria, como aeroespacial, automotivo, construção, mineração e muitos outros. Eles são usados ​​em equipamentos como turbinas, motores, bombas, redutores e muitos outros componentes. Em aplicações de alta precisão, os rolamentos inteligentes podem ser particularmente úteis, permitindo que os engenheiros monitorem a temperatura e vibração com precisão para garantir um desempenho consistente e confiável.

 

À medida que a tecnologia dos rolamentos inteligentes continua a evoluir, espera-se que eles se tornem cada vez mais sofisticados e capazes de monitorar uma ampla gama de variáveis. Eles também podem ser integrados com sistemas de inteligência artificial para análise de dados em tempo real e tomada de decisões automatizada. No futuro, os rolamentos inteligentes podem ser capazes de se adaptar a diferentes condições de operação, ajustando automaticamente a pressão e o lubrificante para otimizar o desempenho e prolongar a vida útil.

 

Em resumo, os rolamentos inteligentes são uma evolução importante dos rolamentos mecânicos tradicionais, oferecendo um nível de monitoramento e controle sem precedentes. À medida que a tecnologia continua a evoluir, espera-se que os rolamentos inteligentes se tornem cada vez mais sofisticados e capazes de monitorar e adaptar-se às condições de operação. Com sua capacidade de oferecer manutenção preditiva e melhorar a eficiência do equipamento, os rolamentos inteligentes têm o potencial de revolucionar a indústria de equipamentos industriais.

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É necessária apenas uma pequena quantidade de água (menos de 500 ppm) para reduzir substancialmente a vida útil dos rolamentos de elementos rolantes. Há uma grande quantidade de pesquisas que apoiam isso. De fato, os efeitos destrutivos da água nos rolamentos podem facilmente atingir ou exceder o da contaminação por partículas, dependendo das condições.

O tema para esta coluna, portanto, não é se a água causa danos, mas sim como isso acontece. Saber como a água ataca e causa danos ajuda a definir importantes metas de segurança e também auxilia nas investigações de falhas post mortem. Além disso, quando a contaminação da água é inevitável, entender esses modos de falha induzidos pela água podem ser valiosos na seleção ideal de lubrificantes, rolamentos e vedações para fins defensivos.

Água: o flagelo de nossas máquinas

Não há contaminante mais complexo, intenso e confuso do que a água. As razões incluem seus vários estados de coexistência com o óleo e suas muitas transformações químicas e físicas transmitidas durante o serviço. Individual e coletivamente, problemas induzidos por umidade causam danos no óleo e na máquina e certamente podem levar, lenta ou abruptamente, à falha operacional do rolamento. Não subestime o potencial de ataque da água.

A água pode danificar as superfícies da máquina diretamente, através de uma sequência de eventos e muitas vezes com uma variedade de “ajudantes”. Em muitos casos, o dano mais grave é a falha em cascata ou reação em cadeia. Por exemplo, a água pode levar primeiro à oxidação prematura do óleo base. Quando os óxidos se combinam com mais água, existe um ambiente de fluido ácido corrosivo.

Da mesma forma, a oxidação pode despejar borras insolúveis e aumentar a viscosidade do óleo. Ambos os processos podem impedir o fluxo de óleo e causar danos ao rolamento. Para não ficar de fora, a água e o ambiente oxidativo podem prender o ar no óleo, amplificando ainda mais os problemas de lubrificação. Muitas vezes é verdade que quanto pior as coisas pioram, mais rápido elas pioram; tudo começou pela água.

Modalidades de falha

Para manter esta coluna em um tamanho e escopo gerenciáveis, as modalidades descritas abaixo serão breves e diretas. Deixei de fora aqueles que são rebuscados ou tecnicamente abstratos, bem como alguns enraizados mais na tradição popular do que em fatos científicos.

Fraturas Induzidas por Hidrogênio.

Frequentemente chamado de fragilização por hidrogênio, esse modo de falha talvez seja mais agudo e prevalente do que a maioria dos tribologistas e fabricantes de rolamentos sabem. As fontes do hidrogênio podem ser água, mas também eletrólise e corrosão (auxiliada pela água).

Há evidências de que a água é atraída por trincas microscópicas de fadiga em esferas e rolos por forças capilares. Uma vez em contato com o metal livre dentro da fissura, a água se decompõe e libera hidrogênio. Isso causa mais propagação de trincas e fraturas, sendo os Aços de alta resistência em maior risco. Enxofre de aditivos (extrema pressão (EP), antidesgaste (AW), etc.), óleos minerais e sulfeto de hidrogênio ambiental podem acelerar o progresso da degradação, e o risco é colocado tanto pela água solúvel quanto pela água livre.

Corrosão.

A ferrugem requer água, e mesmo a água solúvel pode contribuir para a formação de ferrugem, e também a água dá aos ácidos seu maior potencial corrosivo. Superfícies riscadas e com pits nas pistas dos rolamentos e nos corpos rolantes interrompem a formação de filmes de óleo elastohidrodinâmicos (EHD) críticos que conferem resistência ao filme lubrificante dos rolamentos para controlar a fadiga de contato e o desgaste. A corrosão estática e o desgaste também são acelerados pela água livre.

Oxidação.

Muitos rolamentos têm apenas um volume limitado de lubrificante e, portanto, apenas uma pequena parte de antioxidante. Altas temperaturas flanqueadas por partículas de metal e água podem consumir os antioxidantes rapidamente, e assim neutralizar o lubrificante da proteção necessária. As consequências negativas da oxidação do óleo são numerosas, mas incluem corrosão, borra, verniz e fluxo de óleo prejudicado.

Depleção de Aditivos.

Mencionamos que a água ajuda no esgotamento de antioxidantes, mas também prejudica ou diminui o desempenho de uma série de outros aditivos. Estes incluem AW, EP, inibidores de ferrugem, dispersantes, detergentes e agentes desemulsificantes.

A água pode hidrolisar alguns aditivos, aglomerar outros ou simplesmente lavá-los do fluido de trabalho em poças do reservatório. Aditivos de enxofre-fósforo (EP) na presença de água podem se transformar em ácidos sulfúrico e fosfórico, aumentando o número de acidez do óleo (AN).

Restrições de Fluxo de Óleo.

A água é altamente polar e, como tal, tem a interessante capacidade de limpar as impurezas do óleo que também são polares (óxidos, aditivos mortos, partículas, finos de carbono e resina, por exemplo) para formar bolas de borra e emulsões. Essas suspensões amorfas podem entrar em vias críticas de óleo, galerias e orifícios que alimentam mancais de óleo lubrificante.

Quando a borra impede o fluxo de óleo, o rolamento sofre uma condição de inanição e a falha é iminente. Além disso, os filtros têm vida curta em sistemas de óleo carregados com borra suspensa. Em condições de congelamento, a água livre pode formar cristais de gelo que também podem interferir no fluxo de óleo.

Aeração e espuma.

A água reduz a tensão interfacial de um óleo (IFT), o que pode prejudicar sua capacidade de manuseio de ar, levando à aeração e à espuma. Leva apenas cerca de 1.000 ppm de água para transformar seu reservatório de rolamento em um banho de espuma. O ar pode enfraquecer os filmes de óleo, aumentar o calor, induzir oxidação, causar cavitação e interferir no fluxo de óleo – tudo catastrófico para o rolamento! A aeração e a espuma também podem prejudicar a eficácia dos lançadores/defletores de óleo, lubrificadores de anel e lubrificadores de colar.

Resistência do filme prejudicada.

Os rolamentos de roletes dependem da viscosidade de um óleo para criar uma folga crítica quando sob carga. Se as cargas forem muito grandes, as velocidades forem muito baixas ou a viscosidade for muito baixa, a vida útil do rolamento será reduzida. Quando pequenos glóbulos de água são puxados para a zona de carga, a folga geralmente é perdida, resultando em choques ou atritos das superfícies opostas (elemento rolante e pista). Os lubrificantes normalmente ficam rígidos sob carga (referido como seu coeficiente pressão-viscosidade), que é necessário para suportar a carga de trabalho (geralmente superior a 500.000 psi).

No entanto, a viscosidade da água é de apenas um centistoke e esta viscosidade permanece praticamente inalterada, independentemente da carga exercida. Não é bom para suportar cargas de alta pressão. Isso resulta em resistência do filme colapsado seguido por trincas de fadiga, poços e fragmentos. A água também explodir em vapor superaquecido nas zonas de carga dos mancais, o que pode romper drasticamente os filmes de óleo e potencialmente fraturar as superfícies.

Contaminação microbiana.

A água é um conhecido promotor de microrganismos como fungos e bactérias. Com o tempo, estes podem formar suspensões de biomassa espessas que podem obstruir os filtros e interferir no fluxo de óleo. A contaminação microbiana também é corrosiva.

Lavagem com água.

Quando a graxa está contaminada com água, ela pode amolecer e escorrer para fora do rolamento. O spray de água também podem lavar a graxa diretamente do rolamento, dependendo do espessante e das condições da graxa.

A solução óbvia para o problema da água é uma solução proativa; isto é, evitando a entrada de água no óleo/graxa e no ambiente do mancal. A única água que não causa danos é a água que não invade seu sistema. As táticas de exclusão de contaminantes são sempre um investimento sábio em manutenção.

Seja um pensador de longo prazo controlando os fatores de risco hoje, enquanto o rolamento ainda tem vida útil remanescente (RUL). O custo de remover a água e/ou remediar os danos que ela causa excederá em muito qualquer investimento para excluí-la da entrada. Então, por favor, não economize quando se trata de controle de contaminação “proativo”.

 

EQUIPE TRM

Fonte: Manx

 

Os dados gerados pela IoT contribuem com o processo de manutenção preditiva, resultando em melhoria da performance deste processo

Nos últimos 2 anos, o alto grau de incerteza, o baixo crescimento e os desafios com matérias-primas exigiram que as indústrias entendessem que era necessário extrair o máximo valor possível dos seus ativos, buscando a máxima performance.

Assim, para aumentar a produtividade de suas operações, diversas empresas já começaram a desenhar sua jornada para a Indústria 4.0, investindo em diversas soluções baseadas em IoT (Internet of Things, ou Internet das Coisas).

E uma das soluções que começam a ganhar espaço é promover a utilização da IoT em processos relacionados à manutenção preditiva de maquinários, que pode gerar uma redução de 40% nos custos de manutenção, reduzir o tempo de inatividade das máquinas em até 50% e aumentar a vida útil em 20% a 40%, segundo dados da consultoria McKinsey.

Manutenção preditiva: é preciso buscar a máxima performance
Na indústria atual, o grande desafio para os players se relaciona à aplicação de tecnologias avançadas de manutenção preditiva, que permitam a adoção em escala em todas as suas operações.

Neste contexto, uma palavra representa a importância da manutenção preditiva industrial: Performance! Carlos Tunes, líder de Desenvolvimento de Negócios da IBM, explica:

“A manutenção preditiva baseia-se em monitorar e atuar no momento “ótimo” – prevendo com confiança e antecedência quando ocorrerá uma falha e de que tipo, evitando a indisponibilidade da produção”.

A indústria tem a busca contínua por eficiência operacional e financeira, e são estes os pontos alavancados pela manutenção preditiva, evitando as paradas não planejadas, otimizando mão de obra e horas extras, estabelecendo um planejamento de inventário confiável e previsível.

“Todos estes pontos reduzem custos de inventário e compras, ou seja, exercem impacto direto na performance não apenas operacional, mas financeira da indústria”, complementa.

O mais interessante é que as tecnologias de IoT têm contribuído significativamente com o ganho em performance da manutenção preditiva, principalmente pelo extenso uso de dados, que, naturalmente, reduz os custos de manutenção.

IoT: ajuda a reduzir os custos com manutenção industrial

 

Hoje em dia, diversos processos têm sua performance melhorada quando adota-se o uso de dados, muitos deles coletados por meio de IoT – e com as ações destinadas à manutenção de maquinários, isso não seria diferente.

E só é possível realizar ações preditivas, que reduzem os custos da manutenção, com o uso de dados. “Na indústria 4.0, o IoT conecta o mundo físico ao mundo digital, permitindo a conexão, monitoramento de equipamentos remotamente e hoje em dia com um custo muito baixo”, diz Turnes.

E complementa: “Isso é muito bom, porque propicia a operação, manutenção, engenharia e gestão com informações praticamente em tempo real”.

Mas não é o suficiente. Combinar a IoT com IA (Inteligência Artificial) e ML (Machine Learning) está trazendo mais eficiência para as organizações.

Um dos casos mais interessantes da combinação de IoT com IA e que foge dos tradicionais, é o chamado “Visual Insights”. “Nessa possibilidade, o uso de IA para análise de imagens em tempo real permite a identificação de defeitos com rapidez, sejam de uma montagem, pintura, procedimento incorreto, entre outros”, comenta Carlos Tunes.

Outro exemplo de impacto do uso é para “HSE – Health Safety & Environment” ou “Work Insights”.

O HSE é caracterizado pelo uso de sensores em equipamentos, estruturas e em EPIs dos colaboradores, para mais uma vez, com o uso de IA, ter informações em tempo real, de temperatura, umidade, concentração de gases em um determinado ambiente.

“Estamos falando, aqui, que a IoT promove a redução ou mitigação de riscos operacionais e preservação de vidas”, completa Tunes.

Passo a passo para usar IoT na indústria e reduzir custos com manutenção
Como visto, o uso do IoT na indústria é essencial para reduzir custos com manutenções, no entanto, não há um processo único para implementar essa tecnologia de dados. O que existe são algumas reflexões importantes.

Quatro pontos importantes devem ser considerados:

1 – Qual é o objetivo da empresa e o que de fato ela pretende resolver com a adoção de IoT?
É possível que algumas organizações tenham a percepção de que um projeto de IoT não gerou valor ou resultado porque não escolheram bem seu objetivo.

A maioria das empresas visualiza a redução do custo de manutenção, ou melhora da performance do ativo com a adoção de manutenção preditiva.

2 – Escolha o alvo para a manutenção preditiva
Caminhando para a manutenção preditiva, é preciso escolher o alvo, como por exemplo, um equipamento ou um conjunto deles, o que permite um projeto de implementação rápida e com resultados.

O importante nesta escolha é ter atenção com alguns requisitos:

(a) o equipamento alvo tem que ser relevante financeiramente para a empresa, ou seja, a indisponibilidade dele compromete a produção (alto impacto financeiro);

(b) é preciso ter dados para que os sistemas de manutenção preditem o Asset Performance Management com o uso de IA, “aprendam” sobre o equipamento e possam prever com antecedência e acuracidade os potenciais problemas a frente.

3 – A empresa é a grande beneficiada com o projeto
Aqui, entende-se que o projeto deve ser colaborativo. “Por mais que existam dados e por melhor que seja o sistema de IA, existem variáveis, características e fatores que só a empresa conhece, que devem ser considerados no momento que os sistemas de ‘Asset Performance Management’ estão sendo treinados”, indica Tunes.

4 – Robustez da solução tecnológica
Já existem várias empresas que possuem em seu sistema supervisório/SCADA dados suficientes para a adoção de sistemas de manutenção preditiva.

O problema é que nunca adotaram um sistema de “Asset Performance Management” robusto, com Inteligência Artificial e Machine Learning. Além de apresentar resultado imediato, a adoção do sistema é um processo contínuo de auto aprendizado do modelo de predição com os novos dados que estão sendo capturados no dia a dia.

Por isso, buscar sistemas baseados em IoT, Inteligência Artificial e Machine Learning é fundamental para ter uma solução tecnológica mais robusta e que atenda às expectativas quanto à manutenção preditiva.

EQUIPE TRM

Fonte: A Voz da Indústria

 

A rede 5G para a indústria estão chegando. Saiba o que muda para as operações do setor e como empresas devem fazer para estarem preparadas.

A conexão 5G para a indústria está chegando e essa conexão ultrarrápida permitirá a troca de informações de uma forma muito rápida dentro do ambiente 4.0.

Devido às velocidades mais altas e à baixa latência, o 5G industrial se torna essencial e fator-chave para a quarta revolução da indústria, podendo fazer toda a diferença no uso potencial de ferramentas, como sistemas de IIoT (Internet Industrial das Coisas), robótica, armazenamento em nuvem e realidade virtual.

Por meio dessas inovações, o 5G para a indústria promete revolucionar o setor em todos seus campos. Mas quais são as mudanças nas operações das fábricas?

Para saber mais, conversamos com José Borges Frias Júnior, Diretor de Inovação Corporativa da Siemens. Ele explica quais são os impactos do 5G para a indústria indica os pontos que o setor precisa priorizar para se preparar para a chegada do 5G industrial.

A Internet 5G está chegando. Quais os impactos para indústrias?

As redes 5G estão chegando e prometem mudar de maneira definitiva a rotina, inclusive no meio industrial. O 5G permitirá às pessoas se manterem conectadas, e, também, que máquinas “conversem entre si”, popularizando inovações tecnológicas.

Assim, uma das principais diferenças entre o 5G para a indústria e as gerações anteriores de redes celulares está relacionado ao fato de que o foco do 5G está na comunicação máquina-máquina e na Internet Industrial das Coisas (IIoT). “Em particular, o 5G suporta comunicação com confiabilidade sem precedentes e latências muito baixas”, indica Frias Junior.

Portanto, segundo o diretor de Inovação Corporativa da Siemens, essa tecnologia abre caminho para uma era da produção industrial que já começou, conhecida como “Indústria 4.0”.

“O uso do 5G para a indústria visa melhorar significativamente a flexibilidade, versatilidade, usabilidade e eficiência das futuras fábricas inteligentes. A Indústria 4.0 integra a Internet das Coisas e os serviços relacionados na fabricação industrial e oferece integração vertical e horizontal contínua em toda a cadeia de valor e em todas as camadas da pirâmide de automação”, indica.

Diante disso, a conectividade é um componente essencial da Indústria 4.0, apoiando os desenvolvimentos em andamento, fornecendo conectividade poderosa e difundida entre máquinas, pessoas e objetos.

Principais benefícios do 5G para a indústria

As novas tecnologias de rede sempre foram um importante impulsionador da inovação. O mesmo se aplica ao 5G para a indústria que tem um potencial disruptivo para a infraestrutura e indústria.

“No ramo industrial, a Transformação Digital poderá ser alavancada com a disponibilidade de uma conectividade tão poderosa como a que as redes 5G irão oferecer”, salienta José Borges Frias Júnior.

O especialista explica que as redes 5G funcionam como um habilitador da automação, robotização móvel, veículos autônomos, realidade aumentada, computação a bordo, aprendizado de máquina, gêmeo digital e outras aplicações.

Complementando, embora algumas aplicações possam ser tecnicamente realizadas nas redes públicas 5G, existe um consenso cada vez maior de que as redes privativas 5G é que serão o grande alavancador destas aplicações.

“Usando faixas de frequência privadas disponíveis localmente, as empresas podem configurar suas próprias redes 5G privativas para permitir a conectividade em áreas definidas – o que pode aumentar consideravelmente a flexibilidade na produção e logística”, indica o diretor da Siemens.

Além disso, graças à rápida transmissão de dados via 5G industrial, todos os componentes em produção podem responder às mudanças quase em tempo real. “Quando combinadas com tecnologias futuras, como computação de borda e em nuvem, as redes 5G para a indústria irão facilitar a análise flexível de grandes volumes de dados, o que as torna um driver para a transformação digital na indústria”, diz Frias Junior.

A conexão 5G será uma necessidade. Cabe à indústria se preparar para sua chegada
Ainda hoje, muitas máquinas utilizadas por indústrias brasileiras não são sequer preparadas para se conectar às redes convencionais. Por isso, antes de usar o 5G industrial, é preciso pensar com calma para saber qual é a melhor opção para quando essa rede 5G chegar.

Dessa forma, José Borges Frias Júnior ressalta que a indústria, de um modo geral, deve iniciar as discussões e avaliações em grupos multidisciplinares para decidirem qual é a melhor configuração do 5G, privativo ou não, que irá suportar as suas necessidades de conexão no seu plano de transformação digital. “Em breve, conexão não será um fator limitante e quem sair na frente poderá obter vantagens competitivas no mercado”, diz.

EQUIPE TRM

Fonte: A Voz da Indústria